Рассмотрен способ выращивания миниклубней картофеля и топинамбура в водно-воздушной среде в условиях искусственного освещения. При выращивании миниклубней использовались аэрогидропонные модули, дифференцированный режим питания и различный качественный состав питательной среды, в зависимости от стадии роста и развития растений. В результате исследований выявлены особенности роста и развития растений и клубнеобразования, проведен анализ структуры урожая миниклубней, полученных в водно-воздушной культуре в условиях искусственного освещения. Среднее количество стандартных миниклубней в расчете на 1 растение составило 15,3 шт. по сорту Жуковский ранний, 17 шт. по сорту Ред Скарлетт, 8,7 шт. по сорту Инноватор и 11 шт. по сорту Наташа. Среднее количество миниклубней по сорту топинамбура Скороспелка в расчете на 1 растение составило 17,3 шт. В результате исследования установлено, что использование аэрогидропонных устройств с комбинированной системой питания при выращивании оригинальных семян в условиях искусственного освещения позволяет увеличить количественный выход миниклубней в расчете на одно растение и снизить стоимость единицы продукции в сравнении с традиционными способами производства миниклубней в горшечной культуре в тепличных условиях. На производство одного миниклубня картофеля и топинамбура было затрачено соответственно 1,35 и 1,38 кВт электроэнергии. Экспериментально подтверждена целесообразность использования данного метода, позволяющего регулировать процесс клубнеобразования и создавать наиболее благоприятные условия для выращивания миниклубней.

Рассмотрены конструкции сепарирующих органов машин для уборки корнеплодов и лука. Представлена конструкция пруткового элеватора с асимметрично установленным пассивным эллиптическим встряхивателем и поддерживающим роликом, обеспечивающими снижение повреждений товарной продукции корнеплодов и луковиц при максимальной сепарации. Приведены результаты теоретических исследований пруткового элеватора по обоснованию конструктивных и технологических параметров при его взаимодействии с ворохом корнеплодов и луковиц. Обоснованы основные конструктивные и технологические параметры исследуемого пруткового элеватора. Выведена формула, определяющая как межосевое расстояние между эллиптическим встряхивателем и поддерживающим роликом, так и диаметр поддерживающего ролика; установлены зависимости, определяющие абсолютную скорость вороха корнеплодов при максимально возможном угле подъема полотна пруткового элеватора. Результаты проведения экспериментальных исследований позволяют констатировать, что полнота сепарации вороха лука-севка на оптимальных режимах составляет 95…97% при повреждениях до 1,3%, что соответствует существующим рекомендациям по уборке лука-севка.

Проведены теоретические исследования процесса перемещения частиц материала в пространстве между вращающейся терочной поверхностью барабана и декой тангенциального терочного устройства с целью определения скорости движения частиц. Выдвинута гипотеза о том, что необходимым условием для перемещения частиц материала является достижение силой трения между терочной поверхностью барабана и частицами значения, достаточного для преодоления сил трения между частицами и неподвижной декой. На основании положений предложенной гипотезы получены уравнения, позволяющие определить значения угловой и линейной скоростей движения частицы материала в терочном устройстве тангенциального типа. Установлено, что угловая скорость движения частицы возрастает при увеличении коэффициента трения материала о барабан и уменьшается при увеличении коэффициента трения о деку терочного устройства. С увеличением радиуса барабана угловая скорость также уменьшается. Линейная скорость движения частицы на входе в терочное устройство имеет минимальное значение, а максимальное - на выходе из устройства. При этом линейная скорость возрастает с увеличением радиуса барабана. Полученные в результате проведенных исследований уравнения позволяют определить значения угловой и линейной скоростей движения частицы материала при его движении в терочном устройстве тангенциального типа.

Согласно разработанной ранее математической модели, определяющей параметры точности земельных работ, произведен анализ точности производимых работ с учетом сил резания. Прежняя математическая модель рабочего механизма экскаватора Четра ЭГП-230 дополнена динамическими характеристиками. Построена циклограмма работ, и с ее помощью выявлена оценка каждого из гидроцилиндров рабочего механизма на точность формирования продольного профиля дна разрабатываемой траншеи. Произведена оценка отклонения значения входной обобщенной координаты от времени, задаваемой перемещением штока гидроцилиндра под действием сил, от теоретического значения, задаваемого управляющим воздействием. Обнаруженное несоответствие перемещений по обобщенной координате от штока гидроцилиндра и от теоретического управляющего воздействия влияет также и на координаты выходного воздействия на режущей кромке ковша рабочего механизма. Значения координат входного и выходного воздействия с учетом динамических характеристик рабочего механизма и возможного запаздывания гидропривода могут значительно отличаться от теоретических положений, что неизбежно приводит к несовершенству производства земляных работ и является дополнительным источником погрешностей отклонений формы продольного профиля дна траншеи. При учете динамических характеристик рабочего механизма разница между заданным и получаемым положениями составляет 0,0892 м. А суммарная динамическая погрешность положения режущей кромки ковша рабочего механизма с учетом сил резания и возможного запаздывания гидропривода составляет 0,1176 м. Полученное значение превышает требуемое значение (0,05 м) более чем в 2 раза. По результатам моделирования выявлено, что соответствие всех звеньев техническим требованиям не гарантирует соблюдения требуемой точности перемещения выходного звена кинематической цепи, а значит, недобор грунта в основании траншеи может превысить требуемое значение (0,05 м), либо возможна увеличенная выемка грунта, что может привести к невозможности прокладки мелиоративных систем.

Для оценки влияния технологического уровня машинно-тракторного парка на эффективность производства зерна и установления взаимосвязей был определен комплексный показатель технологических свойств, включающий обобщенные показатели: технологической универсальности, агротехнических свойств, потенциальной производительности, стоимости выполнения технологического процесса и степени уровня комфорта. В исследованиях использованы данные предприятий Георгиевского района Ставропольского края. С помощью корреляционного анализа и логарифмической аппроксимации установлена тесная взаимосвязь между технологическим уровнем парка тракторов и себестоимостью выпускаемой продукции. Значение коэффициента корреляции, составило 0,74. Уравнение регрессии, полученное расчетным путем, позволило определить предположительные потери от несоответствия технологического уровня парка техники современным показателям. Тесное территориальное расположение, позволило основные и второстепенные статьи расходов, не связанные с парком машин, принять за константу. Валовый сбор зерновых культур по предприятиям на 2017 г. и расчетная себестоимость 1 т зерна, позволили установить потери в размере 317,7 млн руб. Результаты, характеризующие несоответствие показателя технологического уровня значению максимального в районе, свидетельствует о необходимости обновления существующего парка высокотехнологичными универсальными тракторами.

Разработана методика обоснования периодичности перебазирования мобильных парков. Приведена оценка экономической эффективности применения мобильных парков машин с учетом специфики сельскохозяйственного производства. Предложено всю используемую технику объединить в две группы машин, так как они требуют дополнительных расходов на ежедневное перемещение к объектам работ и обратно. Выполнена экспериментальная проверка методики обоснования периодичности и частоты перебазирования мобильных парков машин и подтверждена эффективность её использования в процессе сельскохозяйственных работ. Введен коэффициент 0,85, отражающий долю затрат от стоимости машино-смены, приходящуюся на перемещение машин. Обоснована формула и рассчитан радиус оптимальной зоны действия мобильного парка машин, который равен 173,6 усл. эт. га. Определена стоимость работ по монтажу и демонтажу оборудования парка, а также стоимость работ по перебазированию парка, равная 782 960,46 руб. В результате экспериментальной проверки теоретических положений подтвердились работоспособность и практическая значимость методики обоснования периодичности и частоты перебазирования парка сельскохозяйственных машин на примере Тамбовской области. Установлено, что организация может получить экономию финансовых средств в размере 1 012 150,86 руб. (в базовых ценах 2001 г.), в ценах 2017 г. эффект свыше 6 072 905,16 руб.

Уменьшение потерь от внутреннего и внешнего брака обеспечивается за счет обнаружения данных несоответствий, а также за счет снижения брака 1-го и 2-го рода, который выявляется из-за наличия погрешности измерений. Разработана методика определения экономической эффективности от использования нового средства измерений по сравнению с базовым, в которую включены все параметры, характеризующие потери от измерений, затраты на контроль и стоимость средств измерений. Рассмотрен пример выбора средств измерений для контроля диаметров вала унифицированного редуктора завода «Моссельмаш». Ранее использовавшийся индикатор часового типа ИЧ-10 в стойке С-III при настройке по концевым мерам 3 класса (погрешность 8 мкм) предлагается заменить на скобу рычажную СР-25 в стойке при настройке по концевым мерам 2 класса (погрешность 3,5 мкм). В результате оценки экономической эффективности выявлено, что практически в 3 раза сокращается количество неправильно принятых и неправильно забракованных деталей. Экономия составит 92704,89 руб. при программе контроля 3000 шт. в год. Подтверждена целесообразность использования более точного средства измерения, позволяющего увеличить эффективность и результативность входного и выходного контроля на предприятии технического сервиса.

Рассмотрены концептуальные позиции научного сопровождения проблем совершенствования экономических отношений партнеров на основе взаимной заинтересованности, отражены закономерности научно-технического прогресса, обуславливающие непрерывное совершенствование техники, технологии и организации производства, обоснованы методы оценки изменяющегося качества машин в течение срока использования. Приведенные затраты как модель стоимости, выражая методологический подход к оценке совершенства машины, не учитывают изменения качества машины в процессе ее использования, снижение топливной экономичности, комфортности, усложнение эксплуатации в связи с нарастанием физического износа. Для уточнения определяемого срока службы машины, экономической оценки ее износа и остаточной стоимости, оценки изменяющегося качества и других случаев возникает необходимость в корректировании расчетов. Такая коррекция выполняется на основе учета динамики ежегодных «компенсирующих» затрат и «выравнивающих» начислений в расчете на единицу выполненной работы (услуги). Показано, что уточнение методики экономической оценки реального износа и качества машины является одной из позиций механизма регулирования рыночных взаимоотношений.

Обоснована актуальность проблемы экономической оценки и ценообразования на сельскохозяйственную технику, показано ее влияние на производство и оснащение сельского хозяйства техникой. Проанализированы недостатки используемых в настоящее время методик для экономической оценки сельскохозяйственной техники. Предложен методический подход, основанный на учете уровня цены сельскохозяйственной продукции, производимой оцениваемой техникой, и минимального уровня рентабельности, обеспечивающего условие расширенного воспроизводства. Представлены результаты апробации методики на примере зерноуборочного комбайна РСМ-161 при уборке яровой пшеницы и ярового ячменя. Указано, что использование комбайна при уборке указанных сельскохозяйственных культур нецелесообразно, поскольку фактические эксплуатационные затраты превышают предельно допустимые и, как следствие, затраты у потребителя на приобретение комбайна не окупятся, хотя при сравнении «базовой модели» с «новой» по приведенным затратам получается экономический эффект. Подчеркнуто, что установление границ эффективного использования техники и совершенствование самой экономической оценки техники позволят избежать убытков при производстве продукции, обеспечить уровень доходности для расширенного воспроизводства сельскохозяйственных предприятий. Установлено, что критерии приведенных затрат обеспечивают лишь сравнительную эффективность различных вариантов техники, а границы экономической эффективности - эффективность техники в конкретных условиях сельскохозяйственного производства.

Рассматриваются основные проблемы повышения производительности труда; исследуется влияние факторов научно-технического прогресса, связанных с внедрением в производство прогрессивной техники и технологий, на повышение его производительности. Изучены базисные индексы некоторых показателей сельскохозяйственного производства РФ, влияющие на производительность труда. Проведен анализ обновления видов техники в сельском хозяйстве. Предложено перспективное направление повышения эффективности аграрного производства и снижения удельного веса трудоемкости посредством внедрения ресурсосберегающих технологий и приемов возделывания сельскохозяйственных культур, в связи с чем разработана и проведена оценка гребневой технологии и пропашного культиватора для возделывания пропашных культур. Выявлено, что экономически наиболее выгодной является гребневая технология возделывания пропашных культур, при которой увеличивается дополнительный чистый доход с 1 га посевов кукурузы на 6195 руб., подсолнечника - на 9135 руб., сои - на 4240 руб. в сравнении с традиционной технологией возделывания. Данную технологию можно отнести к ресурсосберегающей, что является одним из важных резервов повышения эффективности производства и производительности труда. Отмечено, что внедрение научно-технического прогресса должно проходить ускоренными темпами, иначе неудовлетворительное состояние материально-технической базы сельскохозяйственных предприятий в будущем не позволит обеспечить высоких темпов роста производительности труда.

Представлены особенности поведения воды в электрическом поле неболь-шой интенсивности, установленные при оценке электропроводности. Обнаружено, что простая вода способна сохранять некоторое время электрический заряд, сообщенный ей ранее, т.е. присутствует эффект электрической памяти. Ранее этот факт не описывался. Для эксперимента использовался водяной элемент, состоящий из пальчиковой батарейки, мультиметра, угольных электродов, секундомера, ванночки с водой, двух переключателей и медных проводов. При включении тока на электродах водяного элемента устанавливается напряжение, равное напряжению батарейки. При отключении электродов от батарейки и подключении к вольтметру стрелка вольтметра сначала резко падает до определенного значения, а потом медленно перемещается к нулевой отметке. Показания гальванометра, подключенного вторым переключателем к электродам вместо вольтметра, свидетельствуют, что значение напряжения еще некоторое время остается больше нулевого значения. Низкие значения напряжения на электродах в опытах сохранялись до нескольких минут, что можно считать фактом наличия электрической памяти у воды. Описанные явления служат подтверждением дипольной модели молекулы воды и проявлением электролитической диссоциации. Отмечен факт влияния расстояния между электродами на значение остаточного напряжения переключения: чем меньше расстояние, тем больше напряжение. Выявлено также влияние качества воды на значение напряжения: дистиллированная вода дает меньшие значения напряжения переключения по сравнению с водопроводной.

Рассмотрена возможность частичной утилизации избыточной кинетиче-ской энергии жидкого теплоносителя в гелиосистемах. Кинетическая энергия движущейся жидкости, преобразуясь в энергию вращения крыльчатки, далее может быть использована в механической или в электрической формах. На основе анализа зависимости плотности воды от температуры, заданных значений температуры теплоносителя на входе и выходе коллектора и учета геометрических параметров гелиосистемы, определена мощность, развиваемая крыльчаткой, установленной в замкнутом трубопроводе. Выявлены факторы, влияющие на величину этой мощности, и сделан вывод о значении правильного выбора теплоносителя. Рассмотрен ряд распространенных жидкостей, которые можно использовать в качестве теплоносителя в гелиосистемах. К предполагаемому теплоносителю предъявляется ряд требований: он должен обладать максимальной разностью плотностей на границах интервала рабочих температур, низкой вязкостью, постоянством фазового состояния, достаточной теплоемкостью, не проявлять агрессивных свойств по отношению к материалу крыльчатки и труб, быть экологически безопасным, безвредным к персоналу, взрыво-пожаробезопасным, дешевым и способным сохранять перечисленные свойства длительное время. В результате анализа полутора десятка жидкостей сделано два вывода: 1) наибольшую эффективность использования демонстрирует пропиленгликоль; 2) выбор теплоносителя обусловлен особенностями эксплуатации гелиосистем.