МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭКОНОМИИ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БОЛЕЕ ТОЧНОГО СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ МАШИН

Уменьшение потерь от внутреннего и внешнего брака обеспечивается за счет обнаружения данных несоответствий, а также за счет снижения брака 1-го и 2-го рода, который выявляется из-за наличия погрешности измерений. Разработана методика определения экономической эффективности от использования нового средства измерений по сравнению с базовым, в которую включены все параметры, характеризующие потери от измерений, затраты на контроль и стоимость средств измерений. Рассмотрен пример выбора средств измерений для контроля диаметров вала унифицированного редуктора завода «Моссельмаш». Ранее использовавшийся индикатор часового типа ИЧ-10 в стойке С-III при настройке по концевым мерам 3 класса (погрешность 8 мкм) предлагается заменить на скобу рычажную СР-25 в стойке при настройке по концевым мерам 2 класса (погрешность 3,5 мкм). В результате оценки экономической эффективности выявлено, что практически в 3 раза сокращается количество неправильно принятых и неправильно забракованных деталей. Экономия составит 92704,89 руб. при программе контроля 3000 шт. в год. Подтверждена целесообразность использования более точного средства измерения, позволяющего увеличить эффективность и результативность входного и выходного контроля на предприятии технического сервиса.

точность, затраты на качество, затраты на измерения и контроль, внутренний и внешний брак, погрешность средства измерений, accuracy, quality costs, measurement and control costs, internal and external spoilage, measuring instrument error

1. Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж., Кисенков Н.Е. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебное пособие. М.: КолосС, 2009. 568 с.

2. Шкаруба Н.Ж. Технико-экономические критерии выбора универсальных средств измерений при ремонте сельскохозяйственной техники: Монография. М: МГАУ, 2009. 120 с.

3. Дорохов А.С., Корнев В.М., Катаев Ю.В. Технический сервис в системе инженерно-технического обеспечения АПК // Сельский механизатор. 2016. № 8. С. 2-5.

4. Шкаруба Н.Ж. Влияние погрешностей измерения на результаты разбраковки при дефектации деталей машин // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 2. С. 41-43.

5. Дорохов А.С. Повышение эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники. Дис. … докт. техн. наук. М., 2012. 423 с.

6. Шкаруба Н.Ж., Левщанова Е.А. Место и роль метрологической службы в системе менеджмента измерений // Международный научный журнал. 2014. № 6. С. 56-61.

7. Бондарева Г.И. Входной контроль и метрологическое обеспечение на предприятиях технического сервиса // Сельский механизатор. 2017. № 4. С. 36-38.

8. Шкаруба Н.Ж. Теоретические основы расчета экономических потерь, связанных с ошибками контроля в ремонтном производстве // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1 (11). С. 34-37.

9. Шкаруба Н.Ж. Разработка комплексной методики выбора средств измерений линейных размеров при ремонте сельскохозяйственной техники. Дис. … канд. техн. наук. М., 2006. 156 с.

10. Леонов О.А., Антонова У.Ю. Выбор универсальных средств измерений для контроля гильз цилиндров при селективной сборке // Тракторы и сельхозмашины 2017. № 6. С. 52-57.

11. Шкаруба Н.Ж. Расчет вероятностных характеристик распределения соединений сопрягаемых деталей. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RUS 2018610933. 27.11.2017.

12. Бондарева Г.И., Леонов О.А. Построение современной системы качества на предприятиях технического сервиса // Сельский механизатор. 2017. № 8. С. 34-35.