Проектирование комплексных калибров для контроля деталей шпоночных соединений при ремонте редукторов

Преимуществом применения комплексных калибров при контроле геометрических параметров деталей шпоночных соединений является значительное снижение трудоемкости контроля. Основной сложностью применения комплексных калибров является необходимость проектирования набора, состоящего из комплексных калибра-пробки и калибра-призмы, с учетом нормируемых значений контролируемых параметров данного соединения, а также регулярное их воспроизводство по мере износа. Цель исследований – спроектировать набор комплексных калибров для контроля размеров и геометрических параметров вала со шпоночным пазом и отверстия муфты со шпоночным пазом, обеспечивающих собираемость соединения вала с цепной муфтой, установленных на универсальном редукторе Н 090.40.000 завода Моссельмаш. В качестве теоретической основы исследований и разработки послужили нормативные документы, регламентирующие требования к допускам контролируемых параметров и размерам комплексных калибров. Методология базируется на комплексном подходе включая анализ технической документации, расчетно-теоретические методы и проектирование конструкций калибров. В результате произведенных расчетов установлено, что толщина контрольной шпонки в калибре-пробке и калибре призме с учетом допуска на изготовление составит 13,995^-0,005. Размер калибра-пробки для контроля наименьшего внутреннего размера муфты – 49,995^-0,004. Размер проходного калибра-пробки с учетом высоты контрольной шпонки – 53,5^-0,25. Установлено, что наименьший предельный размер толщины контрольной шпонки калибра-пробки и калибра-призмы составляет 13,985 мм. Наименьший предельный размер диаметра изношенного калибра-пробки – 49,982 мм. Контроль при поверке (калибровке) установленных размеров калибра-пробки и калибра-призмы, находящихся в эксплуатации, позволит своевременно выявить их износ. Применение спроектированного набора комплексных калибров обеспечит высокую точность контроля и надежность оценки собираемости шпоночного соединения вала редуктора с цепной муфтой. Результаты данной работы могут использоваться в машиностроении при техническом контроле шпоночных соединений.

1. Дидманидзе О.Н., Парлюк Е.П., Пуляев Н.Н., Прокофьев М.М. Перспективы развития тракторостроения в России // Техника и оборудование для села. 2023. № 5 (311). С. 2-7. EDN: UKRERY

2. Дидманидзе О.Н., Девянин С.Н., Парлюк Е.П., Марков В.А. Энергообеспечение сельскохозяйственного тракторостроения России // Агроинженерия. 2021. № 2 (102). С. 4-8. https://doi.org/10.26897/2687-1149-2021-2-4-8

3. Кушнарев Л.И., Кушнарев С.Л. Качество продукции – основа конкурентоспособности российского машиностроения // Технический сервис машин. 2023. № 2 (151). С. 48-55. EDN: VOUCAT

4. Кушнарев Л.И. Требования к качеству современной техники // Ремонт. Восстановление.Модернизация. 2019. № 2. С. 18-21

5. Dudko V., Yuzbekova D., Gaidar S. et al. Tempering behavior of novel low-alloy high-strength steel. Metals. 2022;12(12):2177. https://doi.org/10.3390/met12122177

6. Gaidar S.M., Pavlov A.E., Pikina A.M. et al. Fractal characteristics of steel surface profilograms. Steel in Translation. 2024;54(11):1077-1081. https://doi.org/10.3103/S0967091224701961

7. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. и др. Расчет посадок соединений упругих втулочно-пальцевых муфт с валами // Вестник машиностроения. 2023. Т. 102, № 2. С. 96-101. EDN: ITNRLQ

8. Шкаруба Н.Ж. Современные организационные подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина». 2013. № 3 (59). С. 41-44. EDN: TEFXMV

9. Грановский В.А. Метрологическое обеспечение на промышленном предприятии: проблемы и решения // Датчики и системы. 2009. № 8. С. 94-108. EDN: KYOZMJ

10. Кривов А.С. Метрологическое обеспечение высокотехнологичного производства с учетом новых стандартов менеджмента качества // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2017. № 11. С. 24-28. EDN: ZVZVEN

11. Дорохов А.С., Краснящих К.А., Скороходов Д.М. Средства контроля качества сельскохозяйственной техники // Сельский механизатор. 2015. № 10. С. 34-35. EDN: UNUIAN

12. Глубоков А.В., Ястребова Т.С. Проблемы автоматизации выбора универсальных средств измерений линейных размеров // Измерение. Мониторинг. Управление. Контроль. 2018. № 4 (26). С. 37-42. https://doi.org/10.21685/2307-5538-2018-4-6. EDN: VRZLBE

13. Силютина А.С., Филиппова Л.Б., Филиппов Р.А. и др. Автоматизация расчета калибра межосевого расстояния в условиях реального производства // Качество. Инновации. Образование. 2018. № 3 (154). С. 54-59. EDN: XWOZRJ

14. Дубовик Е.А. Контроль полуоси заднего моста легкового автомобиля // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2022. № 2. С. 65-68. EDN: BRRRLP

15. Козлов В.Б., Истомин А.Б., Гемба И.Н. Ремонт и восстановление валов, муфт, шлицевых и шпоночных соединений // Главный механик. 2021. № 7. С. 32-43. EDN: SPEEHZ https://doi.org/10.33920/pro-2-2107-03

16. Шутиков М.А., Феофанов А.Н., Схиртладзе А.Г. Обеспечение эффективного контроля среднего диаметра резьбы калибров-пробок // Международный научно-исследовательский журнал. 2017. № 3-4 (57). С. 110-114. EDN: YGTZPF

17. Дубовик Е.А. Сборка и разборка шатунно-поршневой группы машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2017. № 10. С. 449-454. EDN: ZQQKUH

18. Мухиддинов К.С. Методы и средства контроля и качества сборки // Современные научные исследования и разработки. 2018. № 10 (27). С. 1084-1087. EDN: SLAHVR