ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ. ЧАСТЬ 1

Для развития машиностроения необходимыми являются разработка новых и совершенствование существующих технологий, в том числе упрочнения и восстановления деталей, а также технологий получения функциональных покрытий. Эффективным методом получения функциональный покрытий на рабочих поверхностях деталей различного назначения является электроконтактная приварка (ЭКП). В работе рассматриваются технологические возможности, опыт применения различных материалов, твёрдость и износостойкость покрытий, получаемых при их электроконтактной приварке. Рассмотрено основное технологическое оборудование и рекомендации по выбору применяемого инструмента. Разработана классификация процессов получения функциональных покрытий методом электроконтактной приварки, учтышающая их физические и технологические особенности, что позволяет осуществить рациональный выбор вида и типа применяемого оборудования, схемы осуществления процесса, присадочных материалов, а также способа интенсификации процесса, исходя из потребностей и возможностей конкретного производства.

функциональные покрытия, упрочнение, восстановление, электроконтактная приварка, экологичность, экономичность

1. Berezshnaya O.V., Gribkov E.P., Kuznestov V.D. Investigation of thermostressed state coating formation at electric contact surfacing of shaft type parts. Advances in Materials Science and Engineering, 2016: 6597317. http://dx.doi.org/10.1155/2016/6597317

2. Латыпов Р.А., Булычев В.В., Бурак П.И., Агеев Е.В. Электроконтактная приварка. Теория и практика. Курск: Закрытое акционерное общество «Университетская книга», 2016. 371 с. EDN: WGAMTF

3. Berezshnaya O.V., Gribkov E.P., Kassov V.D., Borovik P.V The finite element modulation of thermostressed state of coating formation at electric contact surfacing of "shaft" type parts. Advances in Materials Science and Engineering, 2019; 2019: 38697313. https://doi.org/10.1155/2019/7601792

4. Saifullin R.N. Improvement of performance of machine parts by electrocontact. welding of composite materials. Journal of Friction and Wear, 2007; 28 (2): 206-211.

5. Латыпов Р.А., Серов А.В., Серов Н.В., Игнаткин И.Ю. Утилизация отходов машиностроения и металлургии при упрочнении и восстановлении деталей машин. Ч. 1 // Металлург. 2021. № 5. С. 81-87. http://dx.doi.org/10.52351/00260827_2021_05_81

6. Сайфуллин Р.Н., Фархшатов М.Н., Наталенко В.С. Оборудование для восстановления и упрочнения деталей машин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2013. № 12 (108). С. 40-47. EDN: RNJMUN

7. Серов А.В., Серов Н.В. Назначение и оценка кинематических параметров электроконтактной приварки // Технология машиностроения. 2019. № 2. С. 32-37. EDN: SRRESZ

8. Нафиков М.З., Загиров И.И., Сайфуллин Р.Н. Определение размеров ролика для электроконтактной наплавки валов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 2. С. 21-22. EDN: HYVZFR

9. Латыпов Р.А., Серов А.В., Серов Н.В., Игнаткин И.Ю. Утилизация отходов машиностроения и металлургии при упрочнении и восстановлении деталей машин. Ч. 2 // Металлург. 2021. № 6. С. 87-92. http://doi.org/10.52351/00260827_2021_06_87

10. Бурак П.И. Способы нанесения промежуточного слоя для электроконтактной приварки // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». 2009. № 3 (34). С. 69-72. EDN: KZOGRR

11. Nafikov M.Z. Formalized description of the process of formation of the welded joint in resistance welding of wires. Welding International, 2015; 29 (6): 466-470. https://doi.org/10.1080/09507116.2014.941670

12. Yunusbaev N.M., Gabitov Farkhshatov M.N., Nafikov M.Z., Saifullin R.N., Zagirov Insafuddinov S.Z. Perspective method of restoration of autotractor parts by electrocontact welding of powder materials in the magnetic field. Tribology in Industry, 2019; 41(1): 115-125. https://doi.org/10.24874/ti.2019.41.01.13

13. Нафиков М.З., Сайфуллин Р.Н., Зайнуллин А.А. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой присадочного материала из стальных проволок // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 2(110). С. 38-43. EDN: RVBXPR

14. Сайфуллин Р.Н., Фархшатов М.Н., Наталенко В.С., Абдрахманов И.А., Зарипов А.Ф. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой металлических порошков // Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 113. С. 347-353. EDN: RUACAZ

15. Сайфуллин Р.Н., Фархшатов М.Н., Левин Э.Л., Нафиков М.З., Наталенко В.С., Исламов Л.Ф., Юферев К.В. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой присадочных материалов из стальных лент // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 3(111). С. 13-16. EDN: RXEXOD

16. Pavlov A., Saifullin R., Farkhshatov M., Fayurshin A., Gaskarov I., Islamov L., Shaymukhametova D. Study of part restoration modes using electrocontact welding with gauze filler materials.International Journal on Engineering Applications, 2021; 9(2): 62-70. 46063943 https://doi.org/10.15866/irea.v9i2.19511

17. Бурак П.И. Интенсификация электроконтактной приварки лент при восстановлении деталей: Монография. М.: Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина, 2012. 330 с. EDN: RWICPP

18. Васенов М.О. Повышение экономичности получения функциональных покрытий на деталях с.-х. машин методом электроконтактной приварки // Сборник студенческих научных работ по материалам докладов 72-й Международной студенческой научно-практической конференции, посвященной 145-летию со дня рождении А.Г. Дояренко. 2019. С. 7-10. EDN: TLLEBZ

19. Латыпов Р.А., Бахмудкадиев Н.Д., Булычев В.В. Расчетно-экспериментальная оценка распределения поля температур, скоростей охлаждения и структуры при электроконтактной приварке стальной ленты к цилиндрическим деталям // Международный научный журнал. 2014. № 4. С. 82-89. EDN: SYMVQX