ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОТЫ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ В СЕПАРИРУЮЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНАХ МАШИН ДЛЯ УБОРКИ КОРНЕПЛОДОВ И КАРТОФЕЛЯ

Процесс уборки картофеля и овощных культур происходит в сезонный период выпадения наибольшего количества осадков, что усложняет очистку товарной продукции от почвенных примесей повышенной влажности, способствующих залипанию рабочей поверхности очистительных устройств и ухудшению показателей качества их работы. С целью устранения этой проблемы проведены теоретические исследования сепарирующей системы с тепловой энергией очистки отработавших газов силовой установки по обоснованию конструктивных и технологических параметров её отдельных функционирующих элементов. Установлены зависимости по определению площади сепарирующей поверхности, представленной щелевыми очистительными рабочими органами – прутковым элеватором и очистительной звездой. Выполнено обоснование межосевого расстояния между дефлекторами, междефлекторного расстояния, межтранспортерного расстояния, а также поступательной скорости движения пруткового элеватора. Определена схема распределения тепловых потоков отработавших газов на сепарирующей поверхности машин для уборки корнеплодов и картофеля. Выполненное обоснование режимов работы и технологических параметров сепарирующей системы с теплотой отработавших газов для уборки корнеплодов и картофеля и представленная схема распределения тепловых потоков отработавших газов на сепарирующей поверхности машин позволят в дальнейшем провести экспериментальные исследования по совершенствованию отдельных элементов машин для уборки корнеклубнеплодов.

1. Аксенов А.Г., Сибирёв А.В. Обеспеченность техникой для овощеводства // Сельский механизатор. 2016. № 8. С. 6-8.

2. Aniket U. Dongre, Rahul Battase, Sarthak Dudhale, Vipul R. Patil, Deepak Chavan. Development of potato harvesting model.International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET), 2017; 4(10): 1567-1570.

3. Farhadi R., Dehkordi N., Azizi P. Design and construction of rotary potato grader (part I). Bulgarian Journal of Agricultural Science, 2012; 18(2): 304-314.

4. Haverkort A.J., Struik P.C. Potato in progress: science meets practice. Wageningen Academic Pablishers, Netherlands, 2005. 366 pp.

5. Mayer V, Vejchar D., Pastorkova L. Measurement of potato tubers resistance against mechanical loading. Research in Agricultural Engineering, 2008; 54(1): 22-31. https://doi.org/10.17221/708-RAE

6. Natenadze N. The design and theoretical justification of a vibratory digger shovel. Mechanization in agriculture, 2016; 62(1): 9-11.

7. Asghar M., Ghafoor Dr.A., Munir A., Iqbal M., Choudhary M. Design modification and field testing of groundnut digger. Asian Journal of Science and Technology, 2014; 5(7): 389-394.

8. Sibirev A.V., Aksenov A.G., Dorokhov A.S. Results of laboratory investigations of soil screening ability of a chain digger with asymmetric vibrator arrangement. INMATEH - Agricultural Engineering, 2019; 57(1): 9-18. https://doi.org/10.35633/inmateh_57_01

9. Dorokhov A.S., Sibirev A.V., Aksenov A.G. Dynamic systems modeling using artificial neural networks for agricultural machines. INMATEH - Agricultural Engineering, 2019; 58(2): 63-74. https://doi.org/10.35633/inmateh-58-07