ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ

Выпуск качественно отремонтированных двигателей возможен только при правильном подборе технологического оборудования, и на первом месте в ремонтном производстве находятся вопросы качества обработки на хонинговальных станках, так как от качества обработки гильз цилиндров зависит надёжность двигателей. Выявлено, что для чёткого представления о технической и экономической целесообразности использования старого и выбора нового технологического оборудования необходимо провести его оценку с позиции интегрального показателя качества. Как базовая модель оценки качества технологического оборудования использован стоимостной метод, при котором для оценки станков формируется величина, обратная интегральному показателю качества продукции: стоимостной индекс качества, определяемый величиной удельных затрат на обработку одной детали, рассчитанных в стоимостной форме по группам показателей ресурсоемкости, умноженных на соответствующие расценки ресурсов. Каждая группа затрат представляет собой произведение расценки ресурса на его удельный расход в натуральном выражении, в результате чего формируется стоимостной индекс качества. Для хонинговальных станков, используемых при обработке гильз цилиндров, была определена зависимость с целью расчёта стоимостного индекса качества, включающего в себя четыре базовых элемента: показатели материалоёмкости, трудоёмкости, энергоёмкости техники и материалоёмкости применяемых материалов для осуществления технологического процесса. По результатам проведённой оценки качества станков выявлено, что покупка предприятием нового технологического оборудования экономически выгодна, так как технико-экономический уровень новых станков выше базового за счёт повышения производительности, снижения энергоёмкости и удельной стоимости. Наиболее целесообразно использовать станок ROBBI SET150-L (Италия) из числа новых, так как его интегральный показатель качества существенно выше аналогов. Из числа старых следует оставить NAGEL VS8-50 (Германия), а отечественные станки следует заменить в связи с низкой эффективностью.

1. Кравченко И.Н., Ерофеев М.Н. Техническое диагностирование и повышение качества эксплуатации машин и технологического оборудования // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2007. № 10. С. 39-42.

2. Дорохов А.С. и др. Технический сервис как основная составляющая инженерно-технического обеспечения агропромышленного комплекса // Управление рисками в АПК. 2016. № 4. С. 46-57.

3. Черноиванов В.И. Стратегия развития технического сервиса в АПК // Техника в сельском хозяйстве. 2002. № 2. С. 33.

4. Черноиванов В.И. Развитие системы ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка // История науки и техники. 2019. № 12. С. 11-19.

5. Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Входной контроль и метрологическое обеспечение на предприятиях технического сервиса // Сельский механизатор. 2017. № 4. С. 36-38.

6. Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. и др. Оценка внешних потерь на предприятиях технического сервиса в АПК // Сельский механизатор. 2020. № 9. С. 34-35.

7. Темасова Г.Н. Оценка и оптимизация затрат на качество технического сервиса МТП // Техника и оборудование для села. 2009. № 11. С. 35-38.

8. Селезнева Н.И., Сапожников И.И. Критерии выбора металлорежущего оборудования ремонтных предприятий и стоимостным методом //В сборнике: Всероссийская научно-техническая конференция «Отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества в машиностроении». Сборник докладов. 2019. С. 223-226.

9. Селезнева Н.И. Номенклатура показателей качества металлорежущего оборудования, применяемого при ремонте машин // В сборнике: Доклады ТСХА. Материалы международной научной конференции. 2018. С. 286-288.

10. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. и др. Методы и средства контроля качества обработки гильз цилиндров на ремонтных машиностроительных предприятиях // Вестник машиностроения. 2020. № 6. С. 40-45.