Интенсификация процесса очистки деталей погружением в моющий раствор

Качество очистки металлических деталей от загрязнений зависит от физико-химических свойств моющей среды и интенсивности механического воздействия жидкости на очищаемые поверхности. Интенсификация процесса очистки деталей возможна при создании неустановившегося режима движения моющей жидкости, характеризующегося изменением давления и скорости жидкости во времени и в каждой рассматриваемой точке очищаемой поверхности. С целью подтверждения теоретического положения о зависимости эффективности очистки от скорости потока моющей жидкости проведен эксперимент, в котором использовалась комбинированная погружная моечная машина, характеризующаяся сочетанием двух гидромеханических способов интенсификации процесса очистки. Перемещение деталей в ванне осуществлялось посредством колебания платформы. Турбулентный поток моющей жидкости относительно объекта очистки обеспечивался лопастным винтом. В качестве объекта очистки использовались шатуны двигателей внутреннего сгорания, имеющие на поверхностях трудно удаляемые асфальтосмолистые загрязнения. Исследование процесса очистки проводилось в водном растворе моющего средства Темп-100Д концентрацией 20 г/л при температуре 65…70°C. Продолжительность очистки составляла 15 мин. Качество очистки деталей от загрязнений контролировалось по смачиваемости очищенной поверхности водой. Исследованиями установлено, что интенсивность очистки, характеризуемая скоростью потока жидкости, необходимой для отрыва частиц загрязнений, зависит от частоты колебаний платформы с деталями. Увеличение частоты колебаний от 0,25 до 1,0 Гц приводит к повышению скорости потока моющего раствора в 3 раза, что обеспечивает интенсивное удаление загрязнений с одновременным повышением качества очистки. При увеличении частоты колебаний от 0 до 1,0 Гц эффективность очистки повышается в 2,5 раза. Теоретическое положение о зависимости эффективности очистки от скорости потока моющей жидкости подтверждено.

1. Петрик Д.Ю., Корнеев В.М., Петрик В.Ю. Интенсификация процесса очистки деталей в погружных моечных машинах // Агроинженерия. 2022. Т. 24, № 5. С. 73-77. https://doi.org/10.26897/2687-1149-2022-5-73-77

2. Петрик Д.Ю., Корнеев В.М., Петрик В.Ю. Определение оптимальных технологических параметров процесса очистки деталей в погружных моечных машинах // Агроинженерия. 2023. Т. 25, № 4. С. 81-84. https://doi.org/10.26897/2687-1149-2023-4-81-84

3. Петрик Д.Ю., Корнеев В.М., Петрик В.Ю. Факторы интенсификации процессов очистки деталей в погружных моечных машинах (на примере ультразвукового метода очистки) // Международный научно-исследовательский журнал. 2023. № 1 (127). https://doi.org/10.23670/IRJ.2023.127.24

4. Корнеев В.М., Петрик Д.Ю. Исследование факторов интенсификации процессов очистки деталей в погружных моечных машинах // Молодые ученые в решении актуальных проблем науки: Материалы XII Международной научно-практической конференции, Владикавказ, 8-10 декабря 2022 г. Владикавказ: «Веста», 2022. С. 24-28. EDN: IYMXGZ

5. Фадеев И.В., Степанова Е.И., Воронов В.П., Полищук С.Д. Анализ способов очистки и мойки поверхностей деталей в процессе ремонта агрегатов автотракторной техники // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. 2022. Т. 14, № 2. С. 183-192. https://doi.org/10.36508/RSATU.2022.54.2.022

6. Кравченко И.Н., Сливов А.Ф., Корнеев В.М., Катаев Ю.В. Очистка поверхностей деталей при их восстановлении // Сельский механизатор. 2019. № 8. С. 38-40. EDN: UTRAGQ

7. Дорохов А.С., Корнеев В.М., Катаев Ю.В. Теоретическая оценка механизма микроударного воздействия воды на нагароотложения в двигателях // Технический сервис машин. 2019. № 2. С. 67-74. EDN: MKXIAI

8. Шемякин А.В., Фадеев И.В., Юхин И.А., Степанова Е.И., Зюба В.В. Влияние активации раствора колебанием корзины с деталями в моющей установке на степень очистки деталей // Вестник Рязанского государственного агротехнологического университета им. П.А. Костычева. 2023. Т. 15, № 1. С. 175-181. EDN: KWAMHU