ВЫБОР РЕЖИМОВ НАПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ЖЕЛЕЗА ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ МЕТОДЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ БРОНЗОВЫХ ВТУЛОК

Затруднения при электроконтактном напекании порошков на основе железа и никеля вызывает большая разница температур плавления. На практике для решения данной проблемы используют токопроводящую графитовую оболочку и специальный электрод. Однако их применение привело к затруднению при подборе температурных режимов напекания. На основании предварительных исследований были выбраны втулки, изготовленные из бронзы О5Ц5С5, а для напекания - порошки ПХ-30 и ПР-Н80Х13С2Р. Параметры напекания для порошка ПР-Н80Х13С2Р были следующими: диапазон напекания - 1000…1300°С; время напекания - 40-120 с; межэлектродное сопротивление - 0,7 мОм; теплоёмкость порошка (удельная) - 430 ДЖ/кг•°C; теплоёмкость восстанавливаемой детали (удельная) - 370 ДЖ/кг•°C; масса порошка (насыпная) - 6 г; толщина напекаемого слоя (на сторону) - 2 мм; шероховатость восстанавливаемой поверхности - 10…15 мкм. Для порошка ПХ-30: диапазон напекания - 1100…1400°С; время напекания - 120-250 с; теплоёмкость порошка (удельная) - 450 ДЖ/кг°С; масса порошка (насыпная) - 8 г. Остальные параметры не изменялись. В результате проведённых исследований было установлено, что при напекании ПР-Н80Х13С2Р с температурой 1100°С не происходит надежного спекания порошка. Наилучшие показатели достигаются при температуре 1160°С. При температуре свыше 1200°С происходит образование пор. Для порошка на основе железа, ПХ-30 при температурах в зоне спекания 1100…1200°С не происходит припекания к бронзовой втулке, а при температуре 1300…1400°С наблюдается оплавление втулки. Оптимальные показатели достигаются при 1280°С с выдержкой 100 с при 1100°С.

комбинированный метод восстановления, электроконтактное напекание, металлические порошки, бронзовые втулки, температура электроконтактного напекания, combined recovery method, electric contact welding, metal powders, bronze bushings, temperature electric-welding

1. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 3. С. 30-32.

2. Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Составляющие качества ремонта // Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.

3. Леонов О.А. Точность и надежность соединений «вал-втулка» // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. № 10. С. 40-42.

4. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Проблемы обеспечения качества отечественной техники для сельского хозяйства // Вавиловские чтения - 2008. ФГОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова». 2008. С. 243.

5. Леонов О.А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: Дис.. докт. техн. наук. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. 324 с.

6. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Экономика качества. Saarbrucken, 2015. 305 с.

7. Ерохин М.Н. Ремонт сельскохозяйственной техники с позиции обеспечения качества // Экология и сельскохозяйственная техника: Материалы 4-й науч.-практ. конф. СПб., 2005. С. 234-238.

8. Дорохов А.С., Корнеев В.М., Катаев Ю.В. Технический сервис в системе инженерно-технического обеспечения АПК // Сельский механизатор. 2016. № 8. С. 2-5.

9. Бирюков В.В. Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием: Дис. канд. техн. наук: 05.20.03. М., 2005. 144 с.

10. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлург, 1987. 128 с.

11. Тогамбаев С.К., Голиницкий П.В. Размерный анализ бронзовых подшипников скольжения при обжатии // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». 2013. № 2. С. 58-60.

12. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Методы и средства измерений. М., 2014. 256 с.

13. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Методы и средства измерений температуры. М., 2008. 124 с.