КРИТЕРИЙ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Обосновано применение электроконтактной приварки компактных материалов (проволок и лент) при получении функциональных покрытий на деталях сельскохозяйственных машин. Показана возможность применения отходов инструментального производства (полотен механических и ручных пил, а также электролобзиков) для получения функциональных покрытий на цилиндрических деталях электроконтактной приваркой (ЭКП). Установлен деформационный критерий привариваемости отходов инструментального производства из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей в зависимости от их физико-механических свойств и диаметра цилиндрической детали. Критерием, отражающим возможность приварки углеродистых и легированных стальных лент заданной толщины на вал известного диаметра, которыми, в частности, являются ножовочные полотна, может служить полная деформация ленты, предшествующая разрушению. Деформацию можно рассчитать, зная физико-механические свойства присадочного материала: относительное удлинение, модуль и предел упругости. Приведены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать минимальный (критический) диаметр вала, на который возможно приварить ленту известных размеров из материала с известными физико-механическими свойствами, представлен пример расчётов для некоторых марок сталей. Установлено, что критический диаметр вала, полученный при расчёте по зависимостям для ленты из стали Р9 толщиной 0,65 мм в состоянии поставки (после отжига) и в термообработанном состоянии (закалка и отжиг 560°C), составил 5,8 и 64,4 мм соответственно. Экспериментально подтверждена предложенная расчётная формула, позволяющая производить расчёт длины раскроя компактного материала, при его электроконтактной приварке на цилиндрическую деталь, с необходимой точностью.

функциональные покрытия, восстановление, упрочнение, ремонт, электроконтактная приварка, металлическая лента, functional coatings, restoration, hardening, repair, electrocontact welding, metal ribbon

1. Серов А.В., Бурак П.И., Латыпов Р.А., Серов Н.В. Функциональные покрытия в сельскохозяйственном машиностроении // Международный научный журнал. 2014. Вып. 6. С. 71-77.

2. Латыпов Р.А. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой: Автореферат дис. ... докт. техн. наук: 05.02.01. М.: Моск. гос. вечер. металлург. ин-т, 2007. 48 с.

3. Серов А.В., Серов Н.В., Бурак П.И., Латыпов Р.А. Способ утилизации отходов из углеродистых, легированных и быстрорежущих инструментальных сталей электроконтактной приваркой // Труды ГОСНИТИ. 2017. Т. 127.

4. Латыпов Р.А., Бурак П.И., Агеев Е.В., Латыпова Г.Р. Получение порошков из отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов и их применение в технологиях восстановления и упрочнения деталей // Труды ГОСНИТИ. 2014. Т. 114.

5. Латыпов Р.А., Латыпова Г.Р., Агеев Е.В., Бурак П.И. Исследование твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Международный научный журнал. 2013. № 5. С. 80-85.

6. Эрдеди Н.А., Эрдеди А.А. Сопротивление материалов: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по немашиностроительным направлениям подготовки. М.: КноРус, 2012. 156 с.

7. Межецкий Г.Д., Загребин Г.Г., Решетник Н.Н. Сопротивление материалов: Учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по машиностроительным специальностям. М.: Дашков и К°, 2013. 430 с.

8. Степин П.А. [и др.]. Сопротивление материалов: Учебник. 12-е изд., стер. Санкт-Петербург: Лань, 2012. 319 с.

9. Сорокин В.Г. [и др.]. Стали и сплавы. Марочник: Справочник / Под ред. В.Г. Сорокина, М.А. Гервасьева. М.: Интермет инжиниринг, 2001. 608 с.

10. Марочник сталей и сплавов / Сост. А.С. Зубченко и др.; Под ред. А.С. Зубченко. 3-е изд., стер. М.: Машиностроение, 2011. 782 с.

11. Марочник сталей и сплавов / Сост.: Ю.Г. Драгунов [и др.]. М.: Инновационное машиностроение. 2016. 1215 с.