DESIGNING A SNAP-GAUGE FOR CHECKING THE COUNTERSHAFT DIAMETER DURING REPAIR OF ZMZ ENGINES

Two goals can be achieved in repair production when controlling linear dimensions, depending on the task at hand. First, measurement is taken to determine the size of the controlled part in absolute terms. Then, the size of the controlled part is determined within the prescribed maximum deviations. According to the measurement results, the part is classified as suitable or rejected. The second goal is achieved with the help of calibers, which significantly increases the speed and reduces the labor intensity of control. But standard gauges are not available for repair dimensions and tolerances, so an individual approach is required. The authors offer a snap-gauge project including staples for serial repair production to control the diameter of the front journal of the countershaft of ZMZ engines during repairs. The technology includes grinding for a sleeve of the repair size and ensuring the quality of fit in the joint of 048.8 mm. The tolerance for the production of the go and no-go sides equals 7 microns. To provide a margin for wear, the shift into the tolerance field by the go side of the snap-gauge should amount to 6 microns. The calculated limiting wear value equals +5 microns. To control the dimensions of the working snap-gauge during operation, it is necessary to use a control gauge. The authors determined the tolerance for the dimensions of the control gauge that equals 2.5 microns and established the limiting dimensions of the gauge. Taking into account the obtained values, the authors have constructed a diagram of the tolerance fields of the snap-gauge for controlling the shaft size of 48.8 mm with upper and lower deviations of -0.041 mm and -0.016 mm, respectively, and made a sketch of the developed measuring instrument.

1. Дорохов А.С., Корнеев В.М., Катаев Ю.В. и др. Технический сервис как основная составляющая инженерно-технического обеспечения агропромышленного комплекса // Управление рисками в АПК. 2016. № 4. С. 46-57.

2. Чеботарёв М.И., Савин И.Г. Проблемы и перспективы развития технического сервиса АПК // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2014. № 97. С. 564-592.

3. Козарез И.В., Дрикоз А.А., Купреенко О.А. и др. Система технического обслуживания и ремонта машин как элемент технического сервиса // Вестник Брянской государственной сельскохозяйственной академии. 2019. № 6 (76). С. 55-58.

4. Бондарева Г.И., Орлов Б.Н. Математическое моделирование процесса изменения годности рабочих элементов машин и оборудования // Техника и оборудование для села. 2012. № 8. С. 36-38.

5. Leonov O.A., Shkaruba N.Zh. A parametric failure model for the calculation of the fit tolerance of joints with clearance. Journal of Friction and Wear. 2019; 40 (4): 332-336. https://doi.org/10.3103/S1068366619040068

6. Li Q., Yang L., Zhao W. et al. Design of Positioning Mechanism Fit Clearances Based on On-Orbit Re-Orientation Accuracy. Applied Sciences. 2019; 9 (21): 4712. https://doi.org/10.3390/app9214712

7. Ерохин М.Н., Леонов О.А., Катаев Ю.В. и др. Методика расчета натяга для соединений резиновых армированных манжет с валами по критерию начала утечек // Вестник машиностроения. 2019. № 3. С. 41-44.

8. Кравченко И.Н., Бондарева Г.И., Гладков В.Ю. и др. Исследование напряженно-деформированного состояния наплавленных покрытий деталей, восстановленных плазменными методами // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2011. № 6. С. 2-8.

9. Leonov O.A., Shkaruba N.Zh., Vergazova Yu.G. Determining the tolerances in fitting for joints with interference. Russian Engineering Research. 2019; 39 (7): 544-547. https://doi.org/10.3103/S1068798X19070116

10. Дорохов А.С., Катаев Ю.В., Чепурина Е.Л. и др. Автоматизированное устройство для контроля качества запасных частей // Сельский механизатор. 2019. № 6. С. 34-35.

11. Голубев И.Г., Спицын И.А., Быков В.В. и др. Перспективы применения аддитивных технологий при ремонте сельскохозяйственной техники // Труды ГОСНИТИ. 2018. Т. 130. С. 214-219.

12. Бондаренко Е.В., Дрючин Д.А., Булатов С.В. Оценка целесообразности организации входного контроля качества запасных частей в условиях автотранспортного предприятия // Интеллект. Инновации. Инвестиции. 2021. № 2. С. 71-78. https://doi.org/10.25198/2077-7175-2021-2-71

13. Бриш В.Н., Старостин А.В., Осипов Ю.Р. Применяемость статистических методов анализа и контроля качества продукции машиностроения на разных этапах производства // Фундаментальные исследования. 2016. № 12-4. С. 719-724.

14. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. и др. Методы и средства контроля качества обработки гильз цилиндров на ремонтных машиностроительных предприятиях // Вестник машиностроения. 2020. № 6. С. 40-45. https://doi.org/10.36652/0042-4633-2020-6-40-45

15. Шкаруба Н.Ж. Влияние погрешностей измерения на результаты разбраковки при дефектации деталей машин // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 2. С. 41-43.