Интенсификация процесса погружной очистки деталей ультразвуковыми колебаниями

   Интенсификация процесса погружной очистки деталей зависит от физико-химической активности моющей жидкости и силы механического воздействия жидкости на очищаемую поверхность. Перспективным способом интенсификации погружной очистки является создание в потоке моющей жидкости ультразвуковых колебаний. Исследования проведены с целью обоснования целесообразности применения ультразвука для интенсификации процесса погружной очистки деталей и определения оптимальных значений параметров технологического режима процесса интенсифицированной очистки. Очистку проводили в погружной моечной машине, представляющей собой ванну с вращающейся в моющем растворе корзиной, оснащенной двумя погружными источниками ультразвука, закрепленными на ее стенках. В качестве объекта очистки использовали сетчатые фильтрующие элементы гидравлических систем, имеющие на рабочей поверхности масляно-грязевые загрязнения. Для очистки фильтрующих элементов применяли водный раствор технического моющего средства Лабомид-203. Экспериментальные исследования влияния параметров и режимов процесса очистки на его эффективность проводили при температуре моющего раствора 40, 50, 60 и 70 °C, концентрации моющего средства в растворе 5, 10, 15 и 20 г/л, продолжительности очистки 2, 4, 6, 8, 10, 12 и 14 мин, частоте ультразвуковых колебаний 15, 20, 25, 30 и 35 кГц, интенсивности ультразвуковых колебаний 1, 2, 3 и 4 Вт/см². Качество очистки фильтрующих элементов от загрязнений оценивали весовым методом. Экспериментально определили оптимальные значения параметров технологического режима процесса интенсифицированной очистки фильтрующих элементов: частота колебаний – 30 кГц, интенсивность колебаний – 3 Вт/см², концентрация моющего средства в растворе – 14…17 г/л, температура моющего раствора – 50…55 °C, продолжительность очистки – 10 мин. Нами подтверждена целесообразность применения ультразвука для активации моющей жидкости при интенсификации погружной очистки.

1. Приходько В.М., Нигметзянов Р.И., Фатюхин Д.С. и др. Ультразвуковая очистка. Состояние и перспективы // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2022. № 1. С. 21-28. doi: 10.30987/2223-4608-2022-1-21-28

2. Котуков А.В., Гаврилюк В.С., Минчук В.С., Дежкунов Н.В. Инновационный метод исследования акустической кавитации // Доклады Белорусского государственного университета информатики и радиоэлектроники. 2020. Т. 18, № 4. С. 80-88. doi: 10.35596/1729-7648-2020-18-4-80-88

3. Бутько А.С., Шмаков М.С. Удаление загрязнений анилоксовых валов ультразвуковым методом в присутствии поверхностно-активных веществ // Труды Белорусского государственного технологического университета. Серия 4 «Принт- и медиатехнологии». 2018. № 1. С. 20-29. EDN: XQDELB

4. Приходько В.М., Симонов Д.С. Применение ультразвука для очистки от загрязнений ответственных деталей автотракторной техники // Автомобиль. Дорога. Инфраструктура. 2018. № 3 (17). С. 4. EDN: VAKLZI

5. Жарова В.Д. Применение ультразвуковых технологий при очистке изделий // Science Time. 2019. № 12. С. 68-72. EDN: JNBDKI

6. Петрик Д.Ю., Корнеев В.М., Петрик В.Ю. Интенсификация процесса очистки деталей в погружных моечных машинах // Агроинженерия. 2022. Т. 24, № 5. С. 73-77. doi: 10.26897/2687-1149-2022-5-73-77

7. Петрик Д.Ю., Корнеев В.М., Петрик В.Ю. Определение оптимальных технологических параметров процесса очистки деталей в погружных моечных машинах // Агроинженерия. 2023. Т. 25, № 4. С. 81-84. doi: 10.26897/2687-1149-2023-4-81-84

8. Петрик Д.Ю., Корнеев В.М., Петрик В.Ю. Факторы интенсификации процессов очистки деталей в погружных моечных машинах (на примере ультразвукового метода очистки) // Международный научно-исследовательский журнал. 2023. № 1 (127). doi: 10.23670/IRJ.2023.127.24