Взаимосвязь интенсивности выделения зерна триером со скоростным режимом работы

   Оптимальная работа триера при очистке зерна от длинных примесей зависит от правильно подобранных параметров его работы. С целью повышения качества триерной очистки проведены экспериментальные исследования по установлению рациональных режимов работы триера. Подача зерносмеси изменялась в диапазоне 1840…4420 кг/ч, при этом скоростной режим работы триера соответствовал 36,0…43,0 об/мин. Установлено, что с ростом частоты вращения цилиндра в диапазоне 36,0…39,0 об/мин при подаче 1840 кг/ч остаточная масса снижается в 2,77 раза, образуя свободный участок ячеистой поверхности до 0,75 м, который создает риски существенного увеличения остаточной засоренности. С увеличением загрузки триера до 4420 кг/ч длина свободной ячеистой поверхности сокращается до 0,2 м. Рабочие диапазоны скоростного режима с ростом подачи увеличиваются при расширении границ диапазонов. Установлено, что в начале диапазонов частоты вращения цилиндра величина интенсивности выделения зерновок возрастает на 4,1…26 % пропорционально величине загрузки, а с последующим ростом скоростного режима стабилизируется в связи с ухудшением условий западания зерновок в ячеи. Исполнение ячеистых цилиндров под наклоном к горизонту в 1° позволяет существенно выравнивать распределение интенсивности выделения чистого зерна по их длине, что обеспечивает при равных режимах работы сокращение технологических потерь и рисков роста остаточной засоренности зерна. Интенсивность выделения зерна триером при различной загрузке обусловлена соответствующим скоростным режимом. При загрузке 1,84 т/ч рекомендуемая частота вращения ячеистого цилиндра составляет 36,2…36,5 об/мин, при 2,49…3,1 т/ч – 38,0…39,0 об/мин, при 3,77 т/ч – 40,0…41,0 об/мин, при 4,42 т/ч – 40,0…41,5 об/мин. Установленные диапазоны скоростных режимов работы обеспечивают допустимый уровень технологических потерь 0,99…2,38 %.

1. Тишанинов Н.П., Анашкин А.В., Емельянович С.В. Динамика процесса триерного разделения зерносмеси на различных режимах работы // Наука в центральной России. 2024. № 3 (69). С. 16-28. doi: 10.35887/2305-2538-2024-3-16-28

2. Тишанинов Н.П., Анашкин А.В., Тишанинов К.Н., Альшинайиин Х.Д.Д. Динамика выделения колотых зерновок ячменя из зерносмеси // Наука в Центральной России. 2021. № 1 (49). С. 29-36. doi: 10.35887/2305-2538-2021-1-29-36

3. Бурков А.И., Одинцов Д.В. Оптимизация частоты вращения триерных цилиндров с полимерной ячеистой поверхностью // Техника в сельском хозяйстве. 2008. № 4. С. 49-51. EDN: KAWKKH

4. Бекаров А.Д., Габаев А.Х. Оптимизация частоты вращения цилиндрического триера для условий Кабардино-Балкарской Республики // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2023. № 1 (99). С. 106-110. EDN: BYVPUU

5. Абидуев А.А., Раднаев Д.Н., Тогмидон А.Ю., Шагжиев А.Д., Абидуев А.А. Очистка семенного зерна ячменя в условиях Республики Бурятия // Вестник ВСГУТУ. 2023. № 1 (88). С. 46-52. EDN: AFVYLQ

6. Медведев А.В. Автоматизация управления зерноочистительными машинами // Тенденции развития технических средств и технологий в АПК : Материалы Международной научно-практической конференции. Воронеж, 2024. С. 240-245. EDN: DUGONH

7. Мироненко Д.Н. Исследования работы фрикционного триерного цилиндра // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. 2009. № 2 (21). С. 45-49. EDN: LEVOWH

8. Абидуев А.А. Пехутов А.С., Балданов М.Б. Тогмидон, А.Ю. Очистка семян ячменя от трудноотделимых примесей // Дальневосточный аграрный вестник. 2022. Т. 16, № 3. С. 74-80. EDN: RVKSDJ

9. Meng X., Jia F., Qiu H. et al. DEM study of white rice separation in an indented cylinder separator. Powder Technology. 2019;348:1-12 doi: 10.1016/j.powtec.2019.03.013

10. Kim M.H., Park S.J. Analysis of broken rice separation efficiency of a laboratory indented cylinder separator. Journal of Biosystems Engineering. 2013;38(2):5-102. doi: 10.5307/JBE.2013.38.2.095

11. Запевалов М.В., Коваленко Н.В., Редреев Г.В. Технология очистки семян зерновых культур от длинных примесей // Вестник Омского государственного аграрного университета. 2022. № 4 (48). С. 200-206. doi: 10.48136/2222-0364_2022_4_200

12. Тишанинов Н.П., Анашкин А.В., Емельянович С.В. Оценка чувствительности процесса триерной очистки зерна к режимам работы // Наука в Центральной России. 2024. № 1 (67). С. 23-31. doi: 10.35887/2305-2538-2024-1-23-31