Сергей Валерьевич Брагинец, д-р техн. наук, ведущий научный сотрудник
347740, Ростовская область, г. Зерноград, ул. Ленина, 14
Sergey V. Braginets, DSc (Eng), Lead Research Engineer
14, Lenina Str., Zernograd, Rostov Region, 347740
Олег Николаевич Бахчевников, канд. техн. наук, старший научный сотрудник
347740, Ростовская область, г. Зерноград, ул. Ленина, 14
Oleg N. Bakhchevnikov, PhD (Eng), Senior Research Engineer
14, Lenina Str., Zernograd, Rostov Region, 347740
Константин Александрович Деев, инженер
347740, Ростовская область, г. Зерноград, ул. Ленина, 14
Konstantin A. Deev, Engineer
14, Lenina Str., Zernograd, Rostov Region, 347740
Приготовление гранулированных кормов для аквакультуры из влажного сырья целесообразно выполнять в корзинном грануляторе. Процесс работы корзинного гранулятора плохо изучен, а рациональные параметры его работы не получили научного обоснования. Разработан корзинный гранулятор, обеспечивающий гранулирование влажного сырья и позволяющий получать корм для рыб и их мальков в виде гранул диаметром 0,5…2 мм и влажностью 25…40%. Выполнили экспериментальные исследования для установления рациональных параметров гранулирования, обеспечивающих высокую производительность. Исследования процесса гранулирования влажного сырья проводили при частоте вращения трех экструзионных лопастей гранулятора: 37,8; 45,8; 50,3 об/мин и производительности, соответственно, 231, 274 и 291 кг/ч. Экспериментально установлено, что процесс формирования гранул в корзинном грануляторе является циклическим и состоит из периодов формирования гранулы, обратного движения материала и релаксации. Увеличение частоты вращения рабочих органов гранулятора приводит к снижению продолжительности цикла воздействия рабочего органа на материал за счет уменьшения периода релаксации, в то время как продолжительность периодов формирования гранулы и обратного движения материала остается постоянной. При увеличении частоты вращения длительность периода релаксации и всего цикла воздействия рабочего органа снижается почти линейно, но при повышении частоты более 47 об/мин их продолжительность снижается незначительно. Производительность корзинного гранулятора может быть повышена за счет увеличения как количества рабочих органов, так и частоты их вращения, но эти способы имеют ограничения в связи с увеличением энергоемкости процесса и особенностью конструкции гранулятора. В дальнейших исследованиях для обоснования рациональной продолжительности периодов рабочего цикла корзинного гранулятора необходимо изучить влияние реологических свойств сырья и его влажности на процесс гранулирования.
The production of pelleted aquaculture feeds from wet raw materials should reasonably be carried out in a basket granulator. The operation process of the basket granulator is not well studied. Rational parameters of its operation have no scientific grounds. A basket granulator is designed for pelleting of wet raw materials and producing feed for fish and their fry in the form of pellets with a diameter of 0.5 of 2 mm and a moisture content of 25 to 40%. Experimental studies were carried out to determine rational parameters of pelleting that provide high productivity. The pelleting process of wet raw material was studied at the rotation frequency of three extrusion blades of the granulator 37.8, 45.8, and 50.3 rpm and efficiency, respectively, 231, 274, and 291 kg∙h-1. It has been established that the process of pellet formation in the basket granulator is cyclic and consists of pellet formation, reverse movement of material, and relaxation. Increasing the speed of the granulator’s working parts will lead to a decrease in the cycle duration of the impact of the parts on the material due to a decrease in the relaxation period, while the duration of the periods of pellet formation and reverse movement of the material remain constant. The duration of the relaxation period and the whole cycle of impact of the parts decrease almost linearly when increasing the rotational speed, but their duration decreases insignificantly when the frequency exceeds 47 rpm. The efficiency of the basket granulator can be increased both by increasing the number of working parts and increasing their rotary speed, but these methods have limitations associated with increasing the energy intensity of the process and the granulator design. The influence of rheological properties of raw materials and their moisture content on the pelleting process should be studied in the course of further research to justify the rational duration of periods in the working cycle of the basket granulator.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.