Выращивание лука-репки из севка является самым распространенным и наиболее освоенным способом. По результатам исследований известно, что на урожайность лука большое влияние оказывает положение лука-севка в борозде донцем вниз и равномерное распределение луковиц вдоль рядка. На основании проведённого патентно-технического поиска и анализа существующих бороздораскрывающих рабочих органов посевного и посадочного материала не было найдено четкого утверждения о сохранении исходного положения посадочного материала при его заделке почвой. В связи с этим разработан сошник посадочной машины, обеспечивающий как равномерную донцем вниз заделку лука-севка на глубину разных типов почв, так и равномерное распределение его вдоль борозды в результате регулировки расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами в процессе работы. Отмечено, что установка заделывающих органов для заделки лука-севка зависит от скорости посадочной машины и горизонтальной составляющей скорости падения луковицы, а также высоты падения. Получены выражения для определения ширины поверхности заделывающего элемента, расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами, а также площади рабочей поверхности заделывающего элемента.
Growing onion from onion sets is the most common and most widely used way. According to the research results, the onion yield is known to be greatly influenced by the stem-down position of the onion set in the furrow and the uniform distribution of onion bulbs along the row. From the carried out patent-technical search and the analysis of the existing furrow-spreading working elements of the sowing and planting machines, no clear evidence has been found about keeping the planting material in its initial position when embedding it in the soil. In this connection, a coulter of the planting machine has been developed to provide both uniform downward embedding of onion sets to the depth of different soil types and its even distribution along the furrow, as a result of adjusting the distance between the coulter body and the embedding elements during the operation. It is noted that the installation of elements for embedding onion sets depends on the planting machine speed and the horizontal component of the onion dropping speed, as well as the dropping height. Expressions have been obtained to determine the width of the embedding element surface, the distance between the coulter body and the embedding elements, as well as the working surface area of the embedding element.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.