Снижение эксплуатационных затрат на поддержание в работоспособном состоянии техники возможно путем рационального восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственных машин, на основе разработки оригинальной технологической оснастки, например, для дисковых рабочих органов. Выполнен критический обзор приспособлений для фиксирования деталей различных форм и назначения. Выявлен основной их недостаток -невозможность прочного закрепления в токарном станке и фиксирования деталей типа «диск» с гарантией точности при их обработке, а также сложность конструкции устройств, что сказывается на трудоемкости выполнения работ. С целью устранения недостатков, разработано приспособление по способу закрепления диска сошника в токарном станке при упрочнении с помощью левой и правой оправок. Конструкция имеет следующие размеры: наружный диаметр оправок - 45 мм, резьбовое соединение - М16, размер шестигранных торцевых гаек «под ключ» - 24, общая длина приспособления в сборе - 258 мм, правая оправка имеет длину 50 мм, левая оправка, снабженная прижимающей торцевой поверхностью диаметром 60 мм. Общее усилие затягивания резьбового соединения - 200 Н. При этом минимальный коэффициент запаса по усталостной прочности конструкции равен 16; эквивалентные нормальные напряжения в теле приспособления не превышают 3,5 МПа; коэффициент запаса по усталостной прочности равен 2,637; перемещение рабочей кромки диска составляет 1,034 мм. Аналитический расчет в программном комплексе АРМ Win Machine подтвердил, что при обработке диска в сборе обеспечиваются прочность и жесткость конструкции приспособления. Апробация установки приспособления на токарном станке с имитацией обработки подтвердила работоспособность технического решения.
Drop of operating costs for maintenance in operating state of the equipment is possible by rational restoration and hardening of details of farm vehicles, on the basis of development of the original industrial equipment, for example, for disk working bodies. The critical review of devices for fixation of details of various forms and appointment is executed. Their main shortcoming - impossibility of strong fixing in the lathe and fixations of details like "disk" with accuracy guarantee is revealed at their processing and also complexity of design of devices that affects labor input of performance of work. For the purpose of elimination of shortcomings, adaptation on mode of fixing of disk of soshnik in the lathe when hardening by means of the left and right mandrels is developed. The design has the following sizes: outer diameter of mandrels - 45 mm, threaded connection -M16, the size of "turnkey" hexagonal face nuts - 24, the total length of adaptation assembled - 258 mm, the right mandrel has length of 50 mm, the left mandrel supplied with the pressing face surface - with a diameter of 60 mm. Common effort of tightening of threaded connection - 200 N. At the same time the minimum safety factor on fatigue strength of design is equal to 16; equivalent normal tension in body of adaptation does not exceed 3.5 MPa; safety factor on fatigue strength of disk is equal to 2.637; conveyance of working edge of disk makes 1.034 mm. Analytical calculation in the automated workplace program complex APM Win Machine has confirmed that when processing disk strength and ruggedness of design of adaptation are assembled provided. Approbation of installation of adaptation on the lathe with imitation of processing has confirmed operability of technical solution.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.