Обосновано применение электроконтактной приварки компактных материалов (проволок и лент) при получении функциональных покрытий на деталях сельскохозяйственных машин. Показана возможность применения отходов инструментального производства (полотен механических и ручных пил, а также электролобзиков) для получения функциональных покрытий на цилиндрических деталях электроконтактной приваркой (ЭКП). Установлен деформационный критерий привариваемости отходов инструментального производства из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей в зависимости от их физико-механических свойств и диаметра цилиндрической детали. Критерием, отражающим возможность приварки углеродистых и легированных стальных лент заданной толщины на вал известного диаметра, которыми, в частности, являются ножовочные полотна, может служить полная деформация ленты, предшествующая разрушению. Деформацию можно рассчитать, зная физико-механические свойства присадочного материала: относительное удлинение, модуль и предел упругости. Приведены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать минимальный (критический) диаметр вала, на который возможно приварить ленту известных размеров из материала с известными физико-механическими свойствами, представлен пример расчётов для некоторых марок сталей. Установлено, что критический диаметр вала, полученный при расчёте по зависимостям для ленты из стали Р9 толщиной 0,65 мм в состоянии поставки (после отжига) и в термообработанном состоянии (закалка и отжиг 560°C), составил 5,8 и 64,4 мм соответственно. Экспериментально подтверждена предложенная расчётная формула, позволяющая производить расчёт длины раскроя компактного материала, при его электроконтактной приварке на цилиндрическую деталь, с необходимой точностью.
The paper provides grounds for the use of electrocontact welding of compact materials (wires and ribbons) to make functional coatings on parts of agricultural machines. The authors show a possibility of applying tool-making waste (mechanical and hand saw blades, as well as electric jigsaws) for obtaining functional coatings on cylindrical parts by electrocontact welding (ECW). They have determined a deformation criterion for the weldability of tool-making waste from carbonaceous, alloyed and high-speed steels depending on their physical-and-mechanical properties and the cylindrical part diameter. A criterion reflecting the possibility of welding carbon steel and alloyed steel ribbons of a given thickness to a shaft of a known diameter, which, in particular, can be represented by saw blades, can be checked by the complete tape deformation preceding the destruction. The deformation can be calculated by operating with the physical-and-mechanical properties of the filler material: elongation, as well as the limit and the modulus of elasticity. The paper provides analytical dependencies allowing to calculate the minimum (critical) diameter of the shaft, on which a tape of known dimensions from a material with known physical and mechanical properties can be welded, as exemplified by calculations for some steel grades. It has been established that the critical shaft diameter obtained in the calculation based on dependencies for a 0.65 mm-thick P9 steel ribbon in the as-received condition (after annealing) and in the heat-treated condition (quenching and annealing at 560°C) is 5.8 and 64.4 mm respectively. The authors have experimentally confirmed the proposed calculation formula that allows calculating the cutting length of a compact material by its electrocontact welding on a cylindrical part with the required accuracy.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.