Процесс определения уровня допустимых потерь зерна при работе зерноуборочных комбайнов связан со сложностью взятия пробы из-под работающего комбайна по всем предъявляемым требованиям ГОСТ и ее дальнейшей обработки. С целью определения потерь зерна проведены теоретические исследования технологического процесса работы сепараторов и рассмотрена теория разделения компонентов смеси по удельному весу. Использовались результаты предыдущих исследований авторов, а также информация из научно-исследовательских отчетов по данной тематике. Отмечена необходимость учета трех факторов, влияющих на точность расчета: природы сил, действующих на отдельные частицы в слое сепаратора; аэростатического поля, оказывающего на отдельную частицу аэростатическое воздействие, обеспечивающего скважность и разделение частиц при рабочих скоростях воздушного потока сепаратора; перемешивания частиц в слое пробы и разделения их в сепараторе по удельному весу. Определено, что при прохождении воздушного потока через слой сыпучей пробы внутри слоя образуется аэростатическое поле, обладающее большим градиентом статического давления, в котором частицы (зерна) разделяются только по удельному весу, независимо от их размеров, абсолютного веса или формы. В процессе работы сепаратора наряду с аэростатическим воздействием воздушный поток оказывает на частицы также аэродинамическое воздействие, которое отрицательно влияет на разделяемость зерна. В результате исследований установлено, что оптимальным режимом работы сепаратора следует считать такой режим, при котором скорость воздушного потока, проходящего через слой сыпучей пробы, минимальна, а разность давлений воздуха на границах слоя уравновешивает слой зерна.
Determining the level of permissible grain loss during the operation of combine harvesters is associated with the difficulty of taking a sample from under the working combine harvester according to all the GOST requirements and its further processing. To determine grain losses, the authors carried out theoretical studies of the technological operation of separators and considered the theory of separating the mixture components by specific gravity. The results of previous studies, as well as some information from the relevant research reports were used. Three factors influencing the calculation accuracy were taken into account: the nature of forces acting on individual particles in the separator layer; the aerostatic field exerting an aerostatic influence on the individual particles, which ensures their separation at operating speeds of the separator air flow; the mixing of particles in the sample layer and their separation by specific gravity. It was determined that when the air flow passes through a layer of bulk sample, an aerostatic field is formed inside the layer. It has a large static pressure gradient, in which the particles (grains) are separated only by their specific gravity, regardless of their size, absolute weight or shape. During the separator operation, of air flow has both the aerostatic and aerodynamic effect on the particles, which negatively affects grain separability. As a result of studies, the authors found that the optimal operation mode of the separator has the minimal speed of air flow through a layer of bulk sample, and the air pressure difference at the layer boundaries balances the grain layer.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.